產品參數

YFA-L型立式中山閥門液（yè）壓測（cè）試台具有水、氣、油密封性（xìng）能和強度性（xìng）能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小口徑焊接（jiē）閥門、承插（chā）焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗和（hé）檢驗。羅浮閥門集團浙江中山西高泵閥有限公司生（shēng）產的立式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵做（zuò）密封定位，由工（gōng）作台上的徑向移（yí）動夾爪來控製被試閥（fá）門法蘭大小尺寸（cùn），再由軸向（xiàng）夾爪（zhǎo）壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門（mén）液壓測試台是我公司為解決廣大使（shǐ）用（yòng）單位對閥門測試台的多類型（xíng）選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要（yào）求，設（shè）計製造（zào）立式閥門檢測設備。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善、結構（gòu）靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲（sī）扣閥的密封強度等（děng）性能的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門（mén）試驗檢測設（shè）備，主要試驗閥門強度壓力和閥門密封（fēng）嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率（lǜ）高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活動（dòng）夾爪與液壓油缸頂（dǐng）壓相結合方法進行各種類閥門（mén）性能試驗，對被試閥門（mén）無附加影響測試結果的（de）外力（lì），符合標準規定的（de）閥門（mén）檢測設（shè）備要求。該機結構分為液壓係統，電器控製係統，工作台（tái）夾緊裝置及液（yè）動（dòng）供動裝置與液體介質貯（zhù）存循環（huán）使用係統等組成。工作台夾緊裝置由（yóu）液壓油（yóu）缸直（zhí）接驅動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠（kào），夾（jiá）緊裝置的經向移動功能由液壓油缸牽引（yǐn）連杆組成，實現各夾爪（zhǎo）徑向同步移動（dòng）工作。工作台夾緊裝置上端設立活動（dòng）橫梁、主柱。由橫（héng）梁上液壓油缸（gāng）頂壓未實現各品種不同的（de）閥門強度試驗。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普（pǔ）通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低幹油位計下限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方向)進（jìn）行（háng）5 — 10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有（yǒu）無泄汛，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用（yòng）油作（zuò）試驗（yàn）介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥（fá）門液壓測試台注意事項：

1）立（lì）式測試台工作麵（miàn）應保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不（bú）允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形（xíng）圈損壞。

2）立式閥門液壓測試台（tái）各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油（yóu）要定期檢查、更（gèng）換（huàn）對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過55~C。