產品參數

焊接式中山閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各（gè）類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常（cháng）用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能（néng）在一機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式（shì）測試台（tái）工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於一體（tǐ），采（cǎi）用液壓油缸壓（yā）緊。對被試（shì）閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置（zhì）有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門（mén）介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊（hàn）接（jiē）式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要（yào）求

一（yī）、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查（chá）電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工作。防止（zhǐ）被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在（zài）相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時（shí）更換防鏽水，以後三（sān）個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油液（yè）溫度不能超（chāo）過（guò）55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作（zuò）方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥（fá）門定位架並點（diǎn）動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試（shì）閥門放置（zhì）在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時（shí）間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥門試驗壓（yā）力要（yào）求（qiú），首先參照《液動供（gòng）壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調節閥調設在所需工作供壓的（de）位置上（shàng）。打開進（jìn）水閥門（mén）開關。 (檢查進氣閥門（mén）開關是否關閉)先將低壓泵開始（shǐ）進（jìn）水（shuǐ）並（bìng）達到低壓（yā）要求，再按水泵起動鈕，進行液動供（gòng）壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試（shì）完（wán）成時，先關閉進（jìn）水閥門（mén）開關，開啟（qǐ）泄壓閥（fá）門開關，將施壓介（jiè）質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按（àn）鈕（niǔ），卸下被試閥門（mén）。按照上述（shù）程序再測（cè）試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門（mén）開關（guān），開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可進行氣介質性能試驗。