產品參數（shù）

焊接式中山閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊接（jiē）式（shì）閥（fá）門液壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測（cè）試台所采用的（de）檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準（zhǔn）。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測（cè）試台是（shì）我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的（de）基礎上（shàng），為（wéi）解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求（qiú），按（àn）照《通（tōng）用閥門的壓（yā）力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用（yòng）於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行（háng）性能試驗（yàn）。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源（yuán），用於液壓（yā）油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和（hé）高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電（diàn）器和（hé）減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試（shì）台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要（yào）求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥（fá）調設在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓（yā）力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱（xiāng），同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個（gè）月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度（dù）不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵和（hé）活動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊（jǐn）增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門壓力（lì）相同。參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介（jiè）質施壓： 

按被試閥門試驗壓力（lì）要求，首先（xiān）參照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調節閥調設在所（suǒ）需工作供壓的（de）位置上。打開進水閥門開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓（yā）泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止（zhǐ）。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開（kāi）關，開啟泄壓閥（fá）門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥（fá）門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣（qì）源（yuán）接（jiē）入進氣（qì）口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準（zhǔn）備操作要求，即可進行（háng）氣介（jiè）質性能（néng）試驗。