YFA-HQ型焊接式中(zhōng)山閥(fá)門液壓測(cè)試台集(jí)液壓、機電、試壓及液體(tǐ)介質貯存循環使用於一體,具有結構合理、功能完善、操作方便等特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通(tōng)徑DNl5-800mm各類高(gāo)中低壓(yā)閥門的強度(dù)和密封。性能試驗。更高密封(fēng)試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產(chǎn)和閥(fá)門解體檢維修後的最後(hòu)一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台(tái)所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國(guó)標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標(biāo)準(ISO)都是最常用的(de)國際標(biāo)準。
一、焊接式閥門液壓測試(shì)台概述
YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在(zài)多年生產閥門檢測設備經驗(yàn)的基礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能(néng)在一機上進(jìn)行檢測試驗的要求,按(àn)照《通用閥門的壓力試驗(yàn)》和《閥門的試驗與檢測(cè)》的標準規範要求,頂壓式閥門檢測(cè)設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥(fá)門維修部門等(děng)單位的(de)一種先(xiān)進理想的閥門檢測設備,主要用(yòng)於閥門強度試(shì)驗和閥門密封試驗。
二、焊接(jiē)式測試台工作原理及(jí)結構(gòu)
YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓,機械(xiè)、電器(qì)、液動供水泵於一體,采用(yòng)液壓油缸(gāng)壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試(shì)台的動力主源,用於(yú)液壓油缸驅動(dòng)和液供水泵的功(gōng)能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門(mén)試驗壓力等級(jí)不(bú)同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功(gōng)能滿足通徑大小(xiǎo)和壓力等給不同閥門的測(cè)試(shì)。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二(èr)檔,依照本測試操作順序,在電器(qì)和減壓(yā)調節閥門的(de)控(kòng)製下(xià),進行閥門介質壓力(lì)試驗,供水泵壓力(lì)範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油(yóu)液。本測試(shì)台底部設置貯存水箱,確保液(yè)體介質循環使用。
焊接式閥門(mén)液壓測試台的外形結構示意圖:
三、 使用注意事項和要求
一、設備安裝:校好設備安置水平,或用混凝土固定腳(jiǎo)螺(luó)栓。
二、選用30 — 40#液(yè)壓油或20#機械油注入油箱、油量不能(néng)低於油(yóu)位(wèi)計下限(xiàn)。
三、確保對被測試焊接(jiē)閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接(jiē)式閥門(mén)液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯(zhù)存水箱。
四、接通電源,按油泵起動,檢查電機轉動方向是否正確(順時針(zhēn)方向),調節油泵壓力在5 0MPa進(jìn)行試(shì)機,檢(jiǎn)查各(gè)管路有(yǒu)無泄漏,發(fā)現不良現象應立即進行檢修。
五(wǔ)、測試(shì)閥門時,首先(xiān)根(gēn)據被試閥(fá)門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力(lì)增壓調節。嚴禁增壓超(chāo)高壓工作。防止被試閥(fá)門變形損壞。
六、液動供壓泵(bèng)工作之(zhī)前,先將減壓調節(jiē)閥調設在相應使用壓力位置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯水箱液體試驗介質,要定期更換(huàn),對(duì)新啟用的防(fáng)鏽水或(huò)油在使用1個月左右應清洗貯水箱,同時更換防鏽水,以後三(sān)個月(yuè)或半年更換(huàn)一(yī)次。
八、油箱和濾油器要定(dìng)期清洗,油箱油液要定期更換油(yóu)液溫度不能超過55~C。
九、液(yè)壓閥門測試台拉杆表麵(miàn)和活(huó)動處,要(yào)經常加油,保持潤滑使用。
焊接閥門液壓測試機閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門的(de)口徑大小(xiǎo),先調整好被試閥門定(dìng)位架並點(diǎn)動工件壓緊按鈕(niǔ),將移動檔板進(jìn)到被試閥門試壓的相應位(wèi)置邊旁(páng),再(zài)將被試閥(fá)門放置在定位架上,然後(hòu)點動將工件壓緊。