產（chǎn）品參數

YFA-HQ型焊接式中（zhōng）山閥（fá）門液壓測（cè）試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓（yā）閥門的強度（dù）和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥（fá）門解體檢維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的（de）國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等（děng）單位的（de）一種先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及（jí）結構（gòu）

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級（jí）不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測（cè）試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器（qì）和減壓（yā）調節閥門的（de）控（kòng）製下（xià），進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測試（shì）台底部設置貯存水箱，確保液（yè）體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低於油（yóu）位（wèi）計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試（shì）機，檢（jiǎn）查各（gè）管路有（yǒu）無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五（wǔ）、測試（shì）閥門時，首先（xiān）根（gēn）據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之（zhī）前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換（huàn），對（duì）新啟用的防（fáng）鏽水或（huò）油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三（sān）個月（yuè）或半年更換（huàn）一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期更換油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活（huó）動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的（de）口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定（dìng）位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁（páng），再（zài）將被試閥（fá）門放置在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。