產品參數

焊接式中山閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封（fēng）。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是（shì）試壓（yā）檢測（cè）。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采（cǎi）用的檢測方法要依據（jù）標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台（tái）是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上（shàng），為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在（zài）一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的（de）標準（zhǔn）規範要求，頂壓（yā）式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥（fá）門維修部門（mén）等單位的（de）一種（zhǒng）先進理想的閥（fá）門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一（yī）體，采用液壓（yā）油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液（yè）壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓（yā）力等（děng）給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高（gāo）中（zhōng）壓二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器（qì）和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝土（tǔ）固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求（qiú）的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動（dòng），檢查電機轉動（dòng）方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機（jī），檢（jiǎn）查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發（fā）現不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工（gōng）作（zuò）。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前（qián），先將減壓調節閥調設在相應使用壓（yā）力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或（huò）油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時更（gèng）換（huàn）防鏽（xiù）水（shuǐ），以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉（lā）杆表麵和活動處，要經常（cháng）加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓（yā）測試機使用操作方法

一、被（bèi）試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好（hǎo）被試閥門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按（àn）鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據（jù）被測（cè）試閥門公稱通徑和公稱壓（yā）力，調節（jiē）電接點壓力表和被試閥門壓（yā）力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增壓（yā）到（dào）所需壓力要（yào）求。 (注：增壓按鈕可要多（duō）次點動，每次按動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調節（jiē）閥調設在所需工作供壓的位置上。打開（kāi）進水閥門開（kāi）關。 (檢查進（jìn）氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開（kāi）始進（jìn）水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕（niǔ），進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時（shí），先關閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢（bì）以後，點動（dòng）工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另（lìng）一閥（fá）門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門（mén）開（kāi）關，開啟（qǐ）進氣閥門開關，準備操作要求，即（jí）可進行氣介質性能試（shì）驗。