產品參數

焊接式中山閥門液壓測試（shì）台集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門（mén）生產（chǎn）和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的（de）國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基（jī）礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類（lèi）閥門能在（zài）一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥（fá）門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油（yóu）、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位（wèi）的一種先進理（lǐ）想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用（yòng）液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓（yā）係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同進行調節增（zēng）壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等給不同閥門的（de）測試。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製（zhì）下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設（shè）置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥（fá）門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求

一、設備（bèi）安裝（zhuāng）：校（xiào）好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門（mén）變形損（sǔn）壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試（shì）機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端（duān）閥門的口（kǒu）徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門（mén）放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增（zēng）壓按鈕（niǔ）可要多次點（diǎn）動（dòng），每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要（yào）求，首先參照《液動供壓壓力（lì）對照表》將減壓調節閥調（diào）設（shè）在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低（dī）壓泵開始進水並達到（dào）低壓要（yào）求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進行（háng）液動供壓（yā）到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水（shuǐ）閥門開關，開啟泄（xiè）壓閥門（mén）開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按（àn）鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上（shàng），關閉水管（guǎn）路上（shàng）的閥門開關，開啟進氣閥門開（kāi）關，準備操作要求，即（jí）可進行氣介質性能試驗。