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羅浮閥門(mén)集團浙江西高泵(bèng)閥有(yǒu)限(xiàn)公司

中(zhōng)山焊接式閥門液壓測試台

產品參數

焊接式中山閥門液壓測試(shì)台集液壓(yā)、機電、試壓及液體介質貯存(cún)循環使用於一體,具有結構合理、功能完善、操作方便等特點(diǎn),焊接式閥(fá)門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封(fēng)試驗壓力32.0MPa,強度試(shì)驗48.0MPa。閥門(mén)生產(chǎn)和閥門解體檢維(wéi)修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液(yè)壓測試台所采用的檢測(cè)方法要依據標準或是國(guó)際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最(zuì)常用的(de)國際標(biāo)準。


一、焊接式閥門液壓測試台(tái)概述

YFA-DT型焊接式閥門(mén)液壓測試台是我公司在多年(nián)生產閥門檢測設備經(jīng)驗的基(jī)礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法(fǎ)蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類(lèi)閥門能在(zài)一機上進(jìn)行檢測試驗的要求,按照(zhào)《通用閥(fá)門的壓力試(shì)驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範(fàn)要(yào)求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石(shí)油(yóu)、石化、核電(diàn)、化工等使用、閥門維修部門等(děng)單位(wèi)的一種先進理(lǐ)想的閥門檢測設備(bèi),主要用於閥門強度試(shì)驗和閥門密封試驗。


焊接式中山閥門液壓測試台(tái)

二、焊接式測試台工作原理及結(jié)構(gòu)

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓,機械、電器、液動供水(shuǐ)泵於一體,采用(yòng)液壓油(yóu)缸壓緊。對被試閥門進行(háng)性能試驗。液壓(yā)係統是本測試台的動力主源,用於液壓油(yóu)缸驅動和液供水(shuǐ)泵的功能執行。液(yè)壓油缸壓緊(jǐn)工作壓力是按閥門試驗壓力(lì)等級不同進行調節增(zēng)壓(更高(gāo)液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足(zú)通徑大小和壓力等給不同閥門的(de)測試。液動供(gòng)水泵裝置有微壓和高中壓二(èr)檔(dàng),依照本測試操作順序,在電器和減壓調節閥門(mén)的控製(zhì)下(xià),進行閥門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質(zhì)防鏽水或油液。本(běn)測試台底部設(shè)置貯存水箱,確保液體介質循環使用。

焊接式(shì)閥(fá)門液壓測試台(tái)的外形結構示意圖:

焊接式中山閥門液壓測試台

三、 使用注意事(shì)項和要求

一、設備(bèi)安裝(zhuāng):校(xiào)好設備安置水平,或用混(hún)凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確(què)保對被測試焊接閥(fá)不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液(yè)體介質為防鏽水或油液,按(àn)使用量(liàng)情況放入貯存水箱。 

四、接通電(diàn)源,按油泵起動,檢(jiǎn)查電機轉動方向是否正確(順時(shí)針方向),調節油泵(bèng)壓力在5 0MPa進行試(shì)機,檢查各管路有無泄漏,發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊(jǐn)油缸所需壓力(lì)對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門(mén)變形損(sǔn)壞。 

六、液動供(gòng)壓泵工作之前,先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置(zhì)上,然後進行(háng)介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質,要定期更換,對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應(yīng)清(qīng)洗貯水箱,同時更換防鏽水,以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處,要經(jīng)常加油,保持潤滑使用。

焊接式中(zhōng)山閥門液壓測試台焊接式中山閥門液壓測試(shì)台焊接式中山閥門液(yè)壓(yā)測試台

焊接閥門液(yè)壓測試(shì)機使用操作方法

一、被試閥門裝夾: 

根據被試對焊端(duān)閥門的口(kǒu)徑大小,先(xiān)調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位(wèi)置邊旁,再將被試閥門(mén)放(fàng)置在定位架上,然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓: 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力,調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表(biǎo)》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注(zhù):增(zēng)壓按鈕(niǔ)可要多次點(diǎn)動(dòng),每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三(sān)、液體介質施壓: 

按被試閥門試驗壓力要(yào)求,首先參照《液動供壓壓力(lì)對照表》將減壓調節閥調(diào)設(shè)在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低(dī)壓泵開始進水並達到(dào)低壓要(yào)求,再按水泵起(qǐ)動鈕,進行(háng)液動供壓(yā)到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓: 

閥門測試完成時,先關閉進水(shuǐ)閥門開關,開啟泄(xiè)壓閥門(mén)開關,將施壓介質壓力排放完畢以後,點動工作放鬆按(àn)鈕,卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗:

將氣源接入進氣口上(shàng),關閉水管(guǎn)路上(shàng)的閥門開關,開啟進氣閥門開(kāi)關,準備操作要求,即(jí)可進行氣介質性能試驗。

焊接式中山閥門液壓測試台

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