產品參數

一、中山閥（fá）門液壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石（shí）化、核（hé）電、化工等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等（děng）單位的一種先進理想（xiǎng）的中山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法（fǎ）蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾（jiá）緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向（xiàng）移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控（kòng）製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三（sān）、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油（yóu），注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試（shì）驗（yàn）的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門（mén）不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力（lì）表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以（yǐ）後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油（yóu）量不（bú）能低（dī）於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(中山閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾（jiá）緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開（kāi）關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試（shì）裝夾（jiá）

閥門密（mì）封試（shì）壓完畢（bì）後（hòu），繼續（xù）進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力（lì） <增（zēng）壓>；PS值相同（tóng），開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測（cè）試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向（xiàng）上（shàng）旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向（xiàng）被（bèi）試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。