產品參數

一、中山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部（bù）門等單位的（de）一種先（xiān）進理想的中山閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測（cè）試台結（jié）構大致可（kě）分（fèn）為液壓係統、電（diàn）器控（kòng）製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循（xún）環係（xì）統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采（cǎi）用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液壓（yā）和（hé）電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合（hé）控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門（mén）不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時（shí）介（jiè）質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥（fá）門內（nèi）壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥（fá）門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地（dì）計量部門鑒（jiàn）定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓（yā）力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允（yǔn）許有（yǒu）其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備（bèi），使3個月（yuè）既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(中山閥門（mén）試壓機（jī）)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的（de）壓力（lì）和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調（diào）整（zhěng）水源電（diàn）接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再（zài）按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高（gāo）壓水泵就自動（dòng）停機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進（jìn）行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度（dù）測試（shì）裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進（jìn）行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。