產品參數

一、淄博閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用（yòng）於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的（de）一種先進理想的淄博（bó）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統（tǒng）等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步（bù）移動。左（zuǒ）邊工作（zuò）台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台（tái）的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協（xié）調動作，滿足測（cè）試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓（yā）油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高（gāo）破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排（pái）盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要（yào）經常加（jiā）油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一年進行（háng）清洗和更換（huàn）一次，油量不能（néng）低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油（yóu）液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(淄博閥門（mén）試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工作裝夾（jiá）位置（zhì），將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣（qì）表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動（dòng）停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門或同時繼續（xù）進行強度測（cè）試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完（wán）畢後（hòu），繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試（shì）閥（fá）門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣（qì）密封測（cè）試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶自備（bèi）連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再（zài）將被試閥（fá）門卸下。