產品參數

焊接式舟山閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門生（shēng）產（chǎn）和閥門解體檢（jiǎn）維修後的（de）最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準或是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）是我（wǒ）公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為（wéi）解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種（zhǒng）類閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式（shì）閥門（mén）檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部（bù）門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台（tái）工作原理及結構

YFA-DT型（xíng）液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一（yī）體，采用液（yè）壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調（diào）節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器（qì）和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓（yā）測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液（yè）壓測試（shì）台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢（jiǎn）查電機（jī）轉動方向是否正確(順（shùn）時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥（fá）門時，首（shǒu）先根據被試閥門試（shì）驗要求參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對（duì）照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門（mén）變形損壞（huài）。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用壓力位置上（shàng），然後進行（háng）介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟用的防（fáng）鏽（xiù）水或（huò）油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾（lǜ）油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用（yòng）操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位（wèi）架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓（yā）： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力（lì）相同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所（suǒ）需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕（niǔ）可（kě）要多次點動，每次按動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減（jiǎn）壓調節閥調設在所需工作（zuò）供壓的位置上。打開進水（shuǐ）閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關（guān）閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要（yào）求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需（xū）壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進（jìn）水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被（bèi）試閥門。按照上述程序再測試另一（yī）閥門。 

五（wǔ）、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉（bì）水管路上的閥門開關，開啟進（jìn）氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。