產品參數

焊接式（shì）杭州閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓（yā）測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢維修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門（mén）液壓測（cè）試台所（suǒ）采用的檢測方（fāng）法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國（guó）際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台是（shì）我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機（jī）上進行（háng）檢測試驗的要求（qiú），按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓（yā）係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液（yè）供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門（mén）的測試（shì）。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範（fàn）圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油（yóu）箱、油量不能低於油（yóu）位計下限。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在（zài）5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期（qī）更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油（yóu）箱油液（yè）要定期更換（huàn）油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥（fá）門（mén）定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被測試（shì）閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力（lì），調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓（yā）力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按（àn）動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先（xiān）參（cān）照《液動供壓壓力對照（zhào）表》將減壓調節閥調（diào）設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門（mén）開（kāi）關是（shì）否關閉)先將低壓泵開始進水（shuǐ）並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動（dòng）供壓到所需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關（guān），開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放（fàng）鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將（jiāng）氣源接入進氣口上，關閉水管路上的（de）閥（fá）門（mén）開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行（háng）氣介質性能試驗。