產品參數

焊接式舟山閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯（zhù）存循環使用於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完善（shàn）、操作方便等（děng）特點，焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度（dù）和密封。性能試（shì）驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型（xíng）焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年生產閥（fá）門（mén）檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求，按（àn）照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測（cè）設備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型（xíng）液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被（bèi）試（shì）閥（fá）門進行性能試驗（yàn）。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源（yuán），用於液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按（àn）閥門試驗壓力（lì）等級不同進（jìn）行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體介（jiè）質循環使用。

焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測試（shì）台（tái）的外（wài）形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉動方向是否正確(順（shùn）時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用（yòng）的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作（zuò）方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥（fá）門定（dìng）位架並點動工件壓緊按（àn）鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放（fàng）置在定位架（jià）上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓機（jī）壓（yā）緊增壓： 

根據被測（cè）試（shì）閥門公稱通（tōng）徑和公稱壓力，調（diào）節電接點壓力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參（cān）照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸（gāng）壓力（lì）增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對（duì）照（zhào）表》將減壓調節閥（fá）調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查（chá）進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到（dào）低壓要求，再按水泵起動鈕，進行（háng）液動供壓到所（suǒ）需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓（yā）力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥門。按照上述程（chéng）序再測試（shì）另一閥（fá）門。 

五、氣介（jiè）質試（shì）驗：

將（jiāng）氣（qì）源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作（zuò）要求（qiú），即可（kě）進行氣介質（zhì）性能試（shì）驗。