焊接式舟山閥門液壓測試(shì)台集液壓、機電、試壓及液體介(jiè)質貯(zhù)存循環使用於一體,具有(yǒu)結構合理、功能完善(shàn)、操作方便等(děng)特點,焊接式閥(fá)門液壓測試台廣泛用於(yú)公稱通徑(jìng)DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度(dù)和密封。性能試(shì)驗。更高密封試(shì)驗壓力32.0MPa,強(qiáng)度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個(gè)工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓(yā)測試台(tái)所采用的檢測方法要依據(jù)標準或是國際標準。美國(guó)標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐(ōu)洲標準(zhǔn)(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用的國際標準(zhǔn)。
一、焊接式閥門液壓測試台概述
YFA-DT型(xíng)焊接式閥門液壓測試台(tái)是我公司在多年生產閥(fá)門(mén)檢測設備經驗的基(jī)礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法(fǎ)蘭(lán)式<J61、J63、Z61>等閥門和(hé)法蘭式(shì)各種類閥門能在一機上進行檢測試(shì)驗的要求,按(àn)照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門(mén)的試驗與檢測》的標準規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥(fá)門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單(dān)位的一種先進理想的閥門檢(jiǎn)測(cè)設備,主要用於閥門強度試驗(yàn)和閥門密封試驗。
二、焊接式測試台工作原理及結構
YFA-DT型(xíng)液壓焊(hàn)接閥門測試台集液壓,機械、電器、液動供水泵(bèng)於一體,采用液壓(yā)油缸壓緊。對被(bèi)試(shì)閥(fá)門進行性能試驗(yàn)。液壓係統是本測(cè)試台的動力主源(yuán),用於液壓油缸驅動和液供水泵的(de)功能執行。液壓油缸壓緊工作壓(yā)力是按(àn)閥門試驗壓力(lì)等級不同進(jìn)行調(diào)節增壓(更高液壓增壓壓力(lì)31.5MPa)。壓緊可靠功能滿(mǎn)足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供(gòng)水泵裝置有微壓和高中(zhōng)壓二檔,依照(zhào)本測試操作順序,在電器和減壓調節閥門的控製下,進行閥門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱(xiāng),確保液體介(jiè)質循環使用。
焊(hàn)接式(shì)閥門液壓測試(shì)台(tái)的外(wài)形結構(gòu)示意圖:
三、 使用注(zhù)意事項和要求
一、設備安裝:校好設備安置水(shuǐ)平,或用混凝土固(gù)定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限(xiàn)。
三、確保對被測(cè)試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要(yào)。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯(zhù)存水箱。
四、接通電源,按油泵起動,檢查(chá)電機轉動方向是否正確(順(shùn)時針方向),調節油泵壓力在5 0MPa進(jìn)行試機,檢查各管路有無泄漏,發現不良現象應立即進行檢修(xiū)。
五、測試(shì)閥門時,首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油(yóu)缸所需壓力對照表》進行(háng)試驗壓力(lì)增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。
六、液動供壓泵工作之前,先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯水箱液體試驗介質,要定(dìng)期更換,對新啟用(yòng)的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱,同時更(gèng)換防鏽水,以後三個(gè)月或半年更換一次。
八(bā)、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換油液(yè)溫度不能超過55~C。
九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持潤滑使用。
焊接閥門液壓測試機使用操作(zuò)方法
一、被試閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門的口徑大小,先調(diào)整好被試閥(fá)門定(dìng)位架並點動工件壓緊按(àn)鈕(niǔ),將移動檔板進到被試閥(fá)門試壓的相應位置邊旁(páng),再將被試閥門放(fàng)置在定位架(jià)上,然後點動將(jiāng)工件壓緊。
二、試壓機(jī)壓(yā)緊增壓:
根據被測(cè)試(shì)閥門公稱通(tōng)徑和公稱壓力,調(diào)節電接點壓力表和被試閥門壓力相(xiàng)同。參(cān)照(zhào)《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸(gāng)壓力(lì)增壓到所需壓力要求。 (注:增壓按鈕可要多次點動,每次按動(dòng)相隔時間需在5-10秒鍾左右)。
三、液體介質施壓:
按被試閥門(mén)試驗壓力要求,首先參照《液動供壓壓力對(duì)照(zhào)表》將減壓調節閥(fá)調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查(chá)進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到(dào)低壓要求,再按水泵起動鈕,進行(háng)液動供壓到所(suǒ)需壓力時自動停止。
四、試驗完畢泄(xiè)壓:
閥門測試完成時,先關閉進水閥門開關,開啟泄壓閥門開關,將施壓介質壓(yā)力排放完畢以後,點動工作放鬆按鈕(niǔ),卸下被試閥門。按照上述程(chéng)序再測試(shì)另一閥(fá)門。
五、氣介(jiè)質試(shì)驗:
將(jiāng)氣(qì)源接入進氣口上,關閉水管路上的閥門開關,開啟進氣閥門開關,準備操作(zuò)要求(qiú),即可(kě)進行氣介質(zhì)性能試(shì)驗。