產品參數

一、舟山閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過（guò）程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的舟山閥門試壓（yā）檢測設（shè）備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法蘭背麵（miàn）的（de）裝（zhuāng）夾方法進行（háng）工作。對被測（cè）閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液（yè）壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可（kě）靠。夾（jiá）爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移（yí）動（dòng）。左邊工（gōng）作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和（hé）電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架（jià）內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各（gè）機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確（què）(順時針方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試（shì）驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格（gé）證應（yīng）在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油（yóu），以後每（měi）隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的（de）裝夾

按該測試（shì）台（tái）型號選擇通徑大（dà）不的（de）被試閥門(舟山閥（fá）門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主（zhǔ）盤（pán）密封盤，進到（dào）被試（shì）閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾（jiá）緊係（xì）統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下（xià）。