產品參數

閥門（mén）強度（dù）試壓機（jī）是把閥門接（jiē）入（rù）已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加（jiā）壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試（shì）驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值（zhí）。輸（shū）送（sòng）劇毒（dú）流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質管道（dào）的（de）閥門都（dōu）應逐個進行（háng）殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江（jiāng）舟山西高泵閥有限公司建議閥門生產廠（chǎng）家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位（wèi）抽樣檢查閥門（mén）強度試壓。

YFA-F型閥（fá）門強度試壓機的試驗（yàn）介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

舟山（shān）閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

1.氣（qì）體閥（fá）門（mén）強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進（jìn）氣（qì）保壓閥”，氣（qì）體進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“下盲（máng）板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門（mén）進入保壓測試階段。也可（kě）通過觀（guān）察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄（xiè）露。

2.液（yè）體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈亮，低壓水泵工（gōng）作；將被測（cè）閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“水壓增壓表”指示在（zài）1MPa位置（zhì）；按閥門規格選定高壓水的壓力（lì）值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始（shǐ）工作（zuò），當壓（yā）力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊（kuài）上（shàng）“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓（yā）測試階（jiē）段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排（pái）水閥，在上盲板座通入壓縮空（kōng）氣，將試壓液體吹出閥（fá）門。

3.閥門強（qiáng）度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵（bèng）啟動（dòng）”按鈕，油泵運（yùn）行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油（yóu）缸控（kòng）製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出（chū），觸碰到接近開關XL01後，橫移油（yóu）缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移（yí）油缸縮（suō）回（huí），觸碰到接近開關XL02後，橫（héng）移油缸停止運（yùn）動；無論何時（shí），按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即（jí）停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按（àn）“鬆開”按鈕壓緊（jǐn）油缸縮回。無（wú）論何時，按“停（tíng）止（zhǐ）”壓緊（jǐn）油缸立即停止運動，按下任意一個“壓（yā）緊”按鈕，壓緊缸都不得動作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按“工作台（tái）移進/工作台（tái）移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開（kāi）關，即按下工作，再按下（xià）則（zé）停止工作。

6. 急停開關按下（xià）時，須關閉電源（yuán），切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水（shuǐ）泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係（xì）統報警處理：當濾油（yóu）器（qì）堵塞時，濾油器報警指示紅（hóng）燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油（yóu）位（wèi）過高或過低時，油位高指示（shì）燈亮（liàng），油泵不能（néng）啟動。

4.閥門強度試（shì）壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介質用閥（fá）門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不（bú）合格時，則該（gāi）批閥門（mén）不得使用。

公稱壓力<1MPa且公（gōng）稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液（yè）體壓力（lì）試（shì）驗，可在係統（tǒng）試壓時進行檢查。