產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是（shì）羅浮閥門集團浙（zhè）江鎮（zhèn）江西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的（de）殼體試壓機（jī）是對閥體與閥蓋等連接而（ér）成（chéng）的整（zhěng）個（gè）閥門外殼進行（háng）的壓力殼體試驗（yàn）。其目的是檢查（chá）閥體和閥蓋（gài）的致密性， 即包括閥體與閥蓋（gài）連（lián）接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試（shì）驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽（chōu）查庫存閥門時， 則不（bú）再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體（tǐ）包括閥體與閥蓋連接處不得（dé）發生滲漏， 不得有閥門（mén）結構損（sǔn）傷。

閥門的殼體密封試驗前（qián）的準備

①清除（chú）閥（fá）門零件的油漬，將（jiāng）它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓（yā）機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中（zhōng）監控閥體、閥蓋的溫度。

閥（fá）門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗（yàn）裝置。將閥門安裝在試（shì）驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口（kǒu）頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗（yàn）壓（yā）力進行初始的係統驗證（zhèng）試驗（yàn），以確（què）保閥（fá）門是在合適的（de）狀態下，然後開始進行閥（fá）門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷（lěng）卻，液體的水平麵至少遮蓋住（zhù）閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程（chéng）中一直向閥門（mén）提（tí）供氦氣（qì）。在冷卻過程（chéng）中，用（yòng）安裝在適當（dāng）位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼（ké）體試驗後，在閥體（tǐ）和閥蓋的連接處，閥門（mén）的填料處擦上（shàng）肥皂或浸入（rù）水中，用幹（gàn）燥的無（wú）油空氣或（huò）氮氣進（jìn）行殼體密（mì）封（fēng）試驗。其餘與普通（tōng）閥門相同。

鎮江（jiāng）閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試（shì）壓機電源及水泵控製（zhì）電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油（yóu）缸壓力（lì）

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置（zhì），調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調（diào）到（dào）規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台（tái）移出”按鈕，移動油缸（gāng）推（tuī）動（dòng）工作台移（yí）出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移（yí）進”按鈕，移（yí）動油缸推動工作台（tái）移進，到設定位置限位開關（guān）動作，工作台運（yùn）動（dòng）停止。

7壓緊（jǐn）油缸伸出

 同時按右上角（jiǎo）“工作台壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油（yóu）缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封（fēng）端麵接觸（chù），觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力（lì）時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試（shì）時，上盲板O型（xíng）圈與閥門流量孔接觸密封，插入足（zú）夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可（kě）做被測閥門的殼體強度及密封測試。