產品（pǐn）參數（shù）

一、鄭州閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門（mén）製（zhì）造業和石（shí）油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鄭州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係（xì）統、左右（yòu）工（gōng）作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水（shuǐ）平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表》中液（yè）壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）壓力值（zhí），進行增（zēng）壓（yā）壓（yā）力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持（chí）幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液（yè）溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台（tái）使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鄭州（zhōu）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位（wèi）置，按<左（zuǒ）軸向緊>按（àn）鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按（àn）<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係（xì）統減壓閥（fá）J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾（jiá）緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左（zuǒ）向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開被試（shì）閥（fá）門密（mì）封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。