產品參數

一、浙江閥門液壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型抱壓（yā）式閥（fá）門測試台集機電（diàn）、液壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功能完（wán）善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等（děng）單（dān）位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力（lì）測試（shì）要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介（jiè）質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是（shì）采（cǎi）用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(浙江閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾（jiá）位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進（jìn）>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥（fá）門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置（zhì），按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥（fá）門密封壓力及電接（jiē）點壓力（lì）表（biǎo）值（zhí）相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關（guān）>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸（xiè）下（xià）。