產（chǎn）品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安（ān）裝（zhuāng）固定好的試驗台相（xiàng）應閉口，後閉閥加壓（yā）至試驗壓力進行閥門殼體強度（dù）試驗，閥門強度試驗壓力（lì）是公稱（chēng）壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介（jiè）質、可（kě）燃介質管道的閥門；輸送設（shè）計（jì）壓力>1MPa或設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體（tǐ）液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江浙江西（xī）高泵閥有（yǒu）限公司建議閥門生產廠家每台必須（xū）做閥門（mén）強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的（de）試驗介質（zhì）采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

浙江閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖（tú）：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待（dài）其充滿後，可觀察（chá）到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門（mén）進入保壓（yā）測試（shì）階段。也可通過觀察（chá）“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥（fá）門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵（bèng）指示燈亮，低壓水泵工作；將（jiāng）被測閥門半（bàn）開，開啟（qǐ）控製（zhì）模塊上“下盲板進（jìn）水閥”，低壓水進（jìn）入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“水壓（yā）增（zēng）壓表”指示在1MPa位置；按閥（fá）門規（guī）格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力（lì）表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓（yā）進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測（cè）試階段。

測試完成（chéng）後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板（bǎn）座通（tōng）入壓（yā）縮空氣，將試壓液（yè）體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運行；按“油泵（bèng）停止”按鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸（gāng）伸出，觸碰到接近（jìn）開關XL01後，橫（héng）移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰（pèng）到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時（shí），按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同（tóng）時按右上角“壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按（àn）鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個（gè）“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動（dòng）作。

4. 工作（zuò）台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源（yuán），切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵（bèng）、水（shuǐ）泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度（dù）試壓機（jī）係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示（shì）需更換濾芯。當（dāng）油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力（lì）≤1MPa且設（shè）計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力（lì）試驗，當（dāng）不合（hé）格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公（gōng）稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試（shì）壓時進行檢查。