產品參（cān）數

閥門強度試（shì）壓機是（shì）把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉（bì）口（kǒu），後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體（tǐ）強度試驗，閥（fá）門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍（bèi）的整數值（zhí）。輸送（sòng）劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質（zhì）管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不（bú）合格者不得使用。羅浮閥門（mén）集團浙江浙江（jiāng）西高泵閥有限公司建議閥門生產（chǎn）廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試（shì）壓。

YFA-F型閥門強度試（shì）壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油（yóu）。對於奧氏不（bú）鏽鋼閥門，水的氯含量不（bú）得（dé）超過（guò）25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的（de）使用指南（nán）

浙江閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門（mén）強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模（mó）塊上“下盲板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也（yě）可（kě）通過觀察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液（yè）體閥門強度試壓

將“水（shuǐ）泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工（gōng）作；將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，低（dī）壓水進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“水壓增壓（yā）表”指示在（zài）1MPa位置（zhì）；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增（zēng）壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵（bèng）開始工作，當壓力值到達設（shè）定值後，增壓泵停止（zhǐ）工作，關閉“增壓進氣開關（guān）”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲（máng）板進水閥”，此時進入閥（fá）門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排（pái）水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體（tǐ）吹出閥門（mén）。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵（bèng）啟動”按鈕（niǔ），油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開（kāi）關XL01後（hòu），橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫（héng）移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油（yóu）缸立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油缸（gāng）控製：同時按右上角“壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油（yóu）缸縮回。無論何（hé）時，按“停止”壓緊（jǐn）油缸（gāng）立（lì）即停止運動（dòng），按下任意一（yī）個“壓（yā）緊”按（àn）鈕（niǔ），壓緊缸都不得動作。

4. 工作台（tái）壓緊時，按“工作台移進/工作台移（yí）出（chū）”按鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按（àn）下則停止工作（zuò）。

6. 急停開關（guān）按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵（bèng）、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係（xì）統報警處理：當濾油器堵（dǔ）塞時（shí），濾油器報警指示紅燈亮，提（tí）示（shì）需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣檢驗

設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一（yī）個，進行液體壓力（lì）試驗，當不合格時，應再（zài）抽（chōu）查20%，仍有不合格時，則該批閥門不（bú）得使（shǐ）用。

公稱壓力<1MPa且公（gōng）稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單獨進行液體壓力試驗，可（kě）在係統試壓時進行檢查。