XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥（fá）門及內螺紋型（xíng）閥門對如下內容的測試（shì）:a. 殼體（tǐ）試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾（jiá）具（jù）；測試輔具等組成。浙江閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套（tào）使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中（zhōng）不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被（bèi）試件。被試件兩端口分（fèn）別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範（fàn）圍（wéi）a. 法蘭盤型閥門公稱通（tōng）徑（jìng）: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力（lì）: P N=0～6MPab. 內（nèi）螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗（yàn）壓力:試驗時,試件內腔（qiāng）應承受的計（jì）算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標（biāo）及相應的標準確定（dìng）。2、 殼體試驗:對於閥門（mén）是指（zhǐ）對閥體和閥蓋等聯接（jiē）而成（chéng）的整個（gè）閥門外殼進行的壓力試驗。目的（de）是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括（kuò）閥體與閥蓋聯接處（chù）在內的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封（fēng）性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密（mì）封副密封（fēng）性（xìng）能的（de）試驗。

三（sān）、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安（ān）裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭（lán）盤用螺栓固定在（zài）操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥（fá）門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈（quān）密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺（luó）紋型閥門的安裝將內螺紋（wén）型閥門測試輔具(下（xià）用螺紋（wén）固定在操作台上。把閥（fá）門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏（chán）繞密封帶密（mì）封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好（hǎo）後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓（yā）膠管（guǎn）將水壓壓力源（yuán）與設備的主壓進口相連（lián），並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一（yī）般先進行上密封試驗和殼體試驗（yàn），然後進行密封實驗

1、上密（mì）封試驗

在上述管（guǎn）路及被（bèi）試件已聯接好的情況下，滲漏（lòu）檢測開關打（dǎ）開。滲漏排（pái）水開關關閉，其他閥門（mén）均處（chù）於（yú）開啟狀態。此時放鬆被（bèi）試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢（jiǎn）查裝（zhuāng）置。且在（zài）不放鬆填料壓蓋的情況下（xià）能夠可靠（kào）地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試（shì）閥門處於全開狀（zhuàng）態，使上密封關閉。開啟試壓泵（bèng），此時壓力水經（jīng）主壓進口、進壓（yā）開關手閥、、被試件（jiàn）、高（gāo）壓軟管、滲漏檢測（cè）入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管（guǎn），係統內（nèi）氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排（pái）出時，關閉滲漏檢測開（kāi）關，逐漸加壓（yā）到規定的試（shì）驗壓力，並持續一段時間（按標準規（guī）定時（shí）間），然後檢查上密封（fēng）性能。

2、 殼體試（shì）驗

上述（shù）試驗後（hòu），泄掉一部分壓（yā）力（lì）壓緊填料壓（yā）蓋，以便保持（chí）試（shì）驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀（zhuàng）態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封（fēng）試驗首先使試（shì）壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開（kāi）滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升（shēng）到一定高度b. 把被試閥門啟（qǐ）閉件關緊(正常（cháng）用力（lì）)c. 打開滲漏排水（shuǐ）開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續（xù）一定時間(按標準規定（dìng）)關閉（bì）滲（shèn）漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定（dìng）指（zhǐ）標

1、殼體試驗，上密（mì）封試驗，密封試驗均按（àn）GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計（jì）算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲（shèn）漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護（hù）與保（bǎo）養

該設備屬於無（wú）動力（lì）源設備，設備所用壓力水由管材（cái）試驗設備試壓（yā）泵提（tí）供，故維護保養較為簡單（dān）。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗（yàn）時所漏的水（shuǐ）)。c. 水箱裏積水要（yào）經常放（fàng）出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此（cǐ）圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。