產（chǎn）品參數

一、營口閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓（yā）測試（shì）台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化（huà）、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的營口閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位（wèi），活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓（yā）力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作（zuò）台（tái）活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台（tái）的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需（xū）要確保對（duì）被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在（zài）水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液（yè）壓（yā）壓緊係統（tǒng）壓力值（zhí），進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應（yīng）注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢（jiǎn）查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的（de）下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型（xíng）號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(營口閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進（jìn）到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表 >中（zhōng）的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時（shí），高壓（yā）水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被（bèi）試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度（dù）平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完（wán）畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將（jiāng）被（bèi）試閥門卸下（xià）。