產品參數

YFA-F型閥門殼（ké）體試壓機是羅浮閥門集團浙江西（xī）安西高泵閥有限公司專業生產（chǎn）產品，閥門的（de）殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行（háng）的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥（fá）體和閥蓋的致密性， 即包（bāo）括閥體與（yǔ）閥（fá）蓋連接處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥（fá）門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層（céng）。對於用戶抽查庫（kù）存閥門（mén）時， 則不（bú）再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連（lián）接處不得發生滲漏， 不得有閥（fá）門結構損傷。

閥門的殼體密封（fēng）試驗前（qián）的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬（zì）的（de）環境下將（jiāng）閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值（zhí）或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適（shì）的（de）熱電耦與閥門（mén）連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試（shì）驗　

①低溫試（shì）驗（yàn）裝（zhuāng）置。將（jiāng）閥（fá）門安裝在試（shì）驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的（de）位置。　

②在室溫下（xià）用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初（chū）始的係統驗證試驗，以確保閥門是在（zài）合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液（yè）氮中進行冷卻，液（yè）體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥（fá）蓋（gài）的連（lián）接部位。在整個冷卻過（guò）程中一直向閥門提供（gòng）氦氣。在（zài）冷卻過程中，用安裝（zhuāng）在（zài）適當位置上（shàng）的熱電（diàn）偶對（duì）閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼（ké）體試驗後，在閥體和閥蓋的連接（jiē）處，閥門的填料處擦上肥皂或浸（jìn）入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

西安（ān）閥門液壓測試台的外形（xíng）結構（gòu）示意圖：

液壓油缸的操作順序（xù）

1開啟閥門殼體試壓機電（diàn）源及水泵控（kòng）製電（diàn）源（yuán）。

2按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸（gāng）壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據（jù）表調整（zhěng）壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置（zhì），調節遠程（chéng）調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工（gōng）作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設（shè）定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥（fá）門放（fàng）置

 將閥門放到移（yí）動平台的盲板上，中（zhōng）心對齊。

6工作平台移進

 按（àn）“工作台移進”按鈕（niǔ），移動油（yóu）缸推動工作台移（yí）進，到設定位置限位開關動作（zuò），工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同（tóng）時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當（dāng）閥門做端麵封測試時，上（shàng）盲板與閥門密封端麵接觸，觀（guān）察遠程調壓壓力表指示壓力（lì）到（dào）達設定壓力時，按“停（tíng）止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流（liú）量（liàng）孔封測（cè）試時，上盲板O型圈與（yǔ）閥門流量孔接觸密封，插入（rù）足夠的試（shì）壓深度，按“停止（zhǐ）”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥（fá）門的殼體強度及密封測試。