產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是（shì）羅浮閥（fá）門集團浙江（jiāng）西安西高（gāo）泵（bèng）閥有（yǒu）限公（gōng）司專業（yè）生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接（jiē）而成的整個（gè）閥門外殼進行的壓力殼（ké）體試驗。其目的是（shì）檢查閥（fá）體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連（lián）接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門（mén）殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗（tú）層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除（chú）掉已有塗層。閥門殼體試驗（yàn）要求：殼體包括閥（fá）體與閥蓋連接（jiē）處不得發生滲漏， 不（bú）得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密（mì）封（fēng）試驗前的準（zhǔn）備

①清除閥門零件的（de）油漬，將它們擦幹並在（zài）幹淨（jìng）、沒有灰塵和油（yóu）漬的（de）環境下將閥（fá）門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的（de）力矩值（zhí）或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適（shì）的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥（fá）門殼（ké）體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在（zài）試驗容器內並（bìng）連接好，要確保閥門填料處（chù）在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下（xià）用（yòng）氦氣以更大（dà）閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門（mén）試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥（fá）蓋（gài）的連接部（bù）位。在整個冷卻過程中一（yī）直向閥門提供氦氣（qì）。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電（diàn）偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水（shuǐ）壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸（jìn）入（rù）水中，用幹燥的（de）無油空氣（qì）或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通（tōng）閥門相同。

西安閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓（yā）油（yóu）缸的操作（zuò）順序

1開啟閥（fá）門殼體（tǐ）試（shì）壓（yā）機電源及（jí）水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調（diào）整壓緊油缸壓力（lì）

 根據被測閥門規格及測試內容（róng），按數據表調（diào）整壓緊油缸（gāng）更大壓力；將壓緊油缸伸（shēn）出到更大位置，調節遠程調壓（yā）旋鈕，將遠程（chéng）調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工（gōng）作台移出，到設定位置（zhì）限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上（shàng），中（zhōng）心對（duì）齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台移進，到設定位置限位開關（guān）動作，工作台運（yùn）動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油（yóu）缸（gāng）伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接（jiē）觸，觀察（chá）遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按（àn）鈕，此時就（jiù）可做被測閥門的殼體試壓（yā）（強（qiáng）度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被（bèi）測閥門的殼體強度及密封測試。