產品參（cān）數

閥門強度試壓機（jī）是（shì）把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有毒介質、可燃介質（zhì）管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質管道的閥門都應逐個（gè）進行殼（ké）體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮（fú）閥門集團浙（zhè）江西安西高泵閥有限公（gōng）司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓（yā），用戶單（dān）位抽（chōu）樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不（bú）得超過（guò）25PPm。

閥（fá）門強度試壓機（jī）的使用指（zhǐ）南

西安閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試壓

將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進（jìn）氣保壓閥”，氣體進入閥門（mén），待其充（chōng）滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位（wèi）置，關閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通（tōng）過觀察（chá）“下盲板氣壓表（biǎo）”的掉（diào）壓（yā）情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵（bèng）指示燈亮，低壓水泵（bèng）工（gōng）作；將被測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板（bǎn）進水閥”，低壓水進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓（yā）增（zēng）壓（yā）表”指示（shì）在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓（yā）力值到達設定值後，增壓泵停（tíng）止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，此時（shí）進（jìn）入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開（kāi）啟試壓下（xià）盲（máng）板座（zuò）上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出（chū）閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分（fèn）操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按（àn）鈕（niǔ），油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關（guān）XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論（lùn）何時，按“停止（zhǐ）”按鈕，橫（héng）移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製（zhì）：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊（jǐn）油缸立即停止（zhǐ）運動，按下任意一（yī）個“壓緊”按鈕，壓（yā）緊缸都（dōu）不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台（tái）移出（chū）”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關（guān），即按下工作，再按下則停止工（gōng）作。

6. 急（jí）停開關按（àn）下時，須關閉電源，切（qiē）斷所有液壓、水、氣（qì），包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門（mén）強度試壓機係統報（bào）警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時，濾（lǜ）油器報（bào）警指示紅燈（dēng）亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示（shì）燈亮（liàng），油泵不能啟動（dòng）。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質用閥門，應（yīng）從每批抽10%且不（bú）少於一個，進行液體（tǐ）壓（yā）力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨（dú）進行液體壓（yā）力試驗（yàn），可（kě）在係統試壓時進行檢查。