產品參數

一、無（wú）錫閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓（yā）傳動，電器控（kòng）製，對被（bèi）試閥門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修（xiū）部門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理想的無錫閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維（wéi）修（xiū）試驗設備（bèi）。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活（huó）動反（fǎn）爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向（xiàng）移（yí）動裝置組（zǔ）成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下（xià）使各機構能協調動（dòng）作，滿足（zú）測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng），應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可（kě）以了（le），循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介（jiè）質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始（shǐ）工作（zuò）前，先調節好電（diàn）接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的（de）量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門（mén）的裝夾

按該測（cè）試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(無錫閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被試的閥門（mén）放在（zài）測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總（zǒng）開關、左向進（jìn）水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的（de）使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測（cè）試密封完畢（bì），開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封（fēng）試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端（duān）進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一（yī）端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣（qì）泡。測試完畢（bì）關閉（bì） <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。