產品參數

一（yī）、溫州閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果（guǒ）的外力。極大地（dì）提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理（lǐ）想的溫州閥門試壓（yā）檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作（zuò）台設有夾緊機（jī）構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移（yí）動。左邊工作台（tái）可自（zì）動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱（xiāng），油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查（chá）各管路有無泄漏（lòu），發（fā）現不良現象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低（dī）於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不（bú）能低（dī）於油位計的下限（xiàn），油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試（shì）閥（fá）門(溫州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通（tōng）徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關（guān）泄壓（yā）開關（guān）>。打開（kāi）<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓（yā）、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥（fá）門密封（fēng）壓力及電接（jiē）點（diǎn）壓（yā）力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被（bèi）試閥門（mén）法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開（kāi）<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測（cè）試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。