產品（pǐn）參數

一、文昌閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使（shǐ）用（yòng）、閥門（mén）維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的文昌閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸（gāng）直（zhí）接驅（qū）動來實現，使各爪（zhǎo）受力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結（jié）構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓（yā）和電器（qì）原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台安裝：校（xiào）好設備安置（zhì）水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱，油量不能（néng）低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓（yā）力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部（bù）門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓（yā）力表的（de）量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(文昌閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方（fāng）法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調（diào）節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力（lì）達（dá）到和被試（shì）閥（fá）門密封壓力（lì）及電（diàn）接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行（háng）作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被試閥（fá）門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊（biān）工作（zuò）主（zhǔ）盤向上（shàng）旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。