產品參數

一、鐵嶺閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門（mén）檢（jiǎn）測設備技（jì）術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機（jī）電（diàn）、液壓（yā）、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩定、自（zì）動（dòng）化（huà）程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門（mén）試驗檢測設備、閥（fá）門維修試（shì）驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測（cè）試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

閥門液壓測試台（tái）結構大致可（kě）分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結（jié）構，實現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步（bù）移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控（kòng）製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測（cè）試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液（yè）壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方（fāng）向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏（lòu），發現不（bú）良現（xiàn）象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對被試閥門（mén）不會腐蝕（shí）及在閥門（mén）液壓機介質要（yào）求所需（xū）要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或（huò）者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥（fá）門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈（quān）必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操（cāo）作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥（fá）門（mén）測（cè）試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作（zuò）方法

1、被（bèi）試（shì）閥門的（de）裝夾（jiá）

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鐵嶺閥門（mén）試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向（xiàng）進水（shuǐ）>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高（gāo）壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降（jiàng），測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右（yòu）端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端（duān）進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。