產品（pǐn）參數

一、鐵嶺閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是（shì）我公司在積累（lèi）多年生產閥門檢（jiǎn）測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自（zì）動（dòng）化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門（mén）法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行（háng）工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致（zhì）可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工（gōng）作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進（jìn）退（tuì）。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、使（shǐ）用注意事（shì）項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位（wèi）計下（xià）限。

3、接通電（diàn）源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向（xiàng），是否正確(順時針（zhēn）方（fāng）向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有（yǒu）無（wú）泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用（yòng）廣泛，要確保對（duì）被試閥門（mén）不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機介質要求所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中（zhōng），添加防鏽劑或（huò）者常用（yòng）油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注（zhù）意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損（sǔn），閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測（cè）試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限（xiàn），油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴（yán）格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼（ké）之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位（wèi）置時，應保（bǎo）證卷（juàn）筒上（shàng）鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鐵嶺（lǐng）閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門（mén）的（de）法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左（zuǒ）向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水（shuǐ）>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封（fēng）壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分（fèn）鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門（mén）密封測試完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被（bèi）試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。