XGM-100-3G型（xíng）閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內（nèi）螺紋型閥門對如（rú）下內容的測試（shì）:a. 殼體試驗;b. 密封試驗（yàn）;c. 上（shàng）密封試驗：該設備適（shì）用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭（lán）夾具；測試輔具等組成。宿遷閥門試壓機

此設備與管材耐（nài）壓設（shè）備配（pèi）套（tào）使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使（shǐ）閥門受（shòu）到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試（shì）件。被（bèi）試件兩端口分別密封，沒有影（yǐng）響測試結（jié）果的外（wài）力，安裝方便，便於操（cāo）作。b. 測試櫃：測試櫃主（zhǔ）要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通（tōng）徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力（lì）範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍（wéi）a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力（lì）: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥（fá）門公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓（yā）力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公（gōng）稱壓（yā）力指標及相應的標準確定。2、 殼（ké）體試驗:對於（yú）閥門是（shì）指對閥體和閥（fá）蓋等聯（lián）接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥（fá）蓋的（de）致密性及包括閥體與閥（fá）蓋聯接處（chù）在內的整個殼體的耐壓能力（lì）。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓（yā）力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆（gǎn）和閥蓋（gài）密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安（ān）裝測試（shì）DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試（shì）DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型（xíng）閥門的安裝（zhuāng）將法蘭（lán）盤型（xíng）測試輔具(下)及閥（fá）門法蘭（lán）盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤（pán）之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用（yòng）測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法（fǎ）蘭盤之間用O型圈密（mì）封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺（luó）紋型閥門的安裝將內螺紋（wén）型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作（zuò）台上。把閥門直（zhí）接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏（chán）繞密封（fēng）帶（dài）密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門（mén）安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上（shàng）。

通過高壓（yā）膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並（bìng）打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗（yàn），然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在（zài）上述管（guǎn）路（lù）及被試（shì）件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均（jun1）處於開啟狀態。此時放鬆（sōng）被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠（kào）地檢查上密封的性能，則不（bú）必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使（shǐ）上密封關閉。開啟試壓泵（bèng），此時壓力水經主（zhǔ）壓進口、進壓（yā）開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲（shèn）漏檢測開關手閥，滲漏量管，係（xì）統內氣體首先被排出。待滲（shèn）漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關（guān），逐漸加壓到規定的試（shì）驗壓力（lì），並持續一段時（shí）間（按標準（zhǔn）規定時間），然後（hòu）檢查上密封性能。

2、 殼體試（shì）驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓（yā）緊（jǐn）填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟（qǐ）狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體（tǐ）(包括（kuò）填料函及閥（fá）體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲（shèn）漏（lòu）量管液麵上升到一（yī）定（dìng）高度b. 把被試閥（fá）門啟閉件關（guān）緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲（shèn）漏量管液麵（miàn）處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始（shǐ）刻度值。d. 加（jiā）壓到規定壓（yā）力，持續一定時（shí）間(按標（biāo）準規定)關閉滲漏排（pái）水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指（zhǐ）標

1、殼（ké）體試驗，上密封試（shì）驗，密封試驗（yàn）均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量（liàng）的計算（suàn）：本檢測（cè）設備滲漏量指（zhǐ）示值為（wéi）每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護（hù）與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓（yā）力水由管材（cái）試驗設備試壓（yā）泵提供（gòng），故維護保養較為簡（jiǎn）單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接（jiē）處是（shì）否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊（diàn）。b. 經常保持（chí）設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防（fáng）止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量（liàng）玻璃管內的水要及（jí）時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的（de）圖片；檢測一個試件（jiàn）的圖片和（hé）這個（gè）不（bú）一樣。