產品參數

YFA-L型立式綏化閥門液壓測試台具有水、氣、油密（mì）封性能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等法（fǎ）蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥（fá）門集團（tuán）浙江（jiāng）綏化西高泵閥有限公司生產（chǎn）的立式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵做密（mì）封定位，由工作台上的徑向移動夾爪來（lái）控製被試閥門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測（cè）試各類通徑大（dà）小不同閥門的（de）密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測（cè）試台是我公司為解決廣大使用單位對閥（fá）門（mén）測試台的多類型選（xuǎn）擇使（shǐ）用（yòng）需要（yào），按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便（biàn）等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥（fá）的密封強度等性能（néng）的試驗，立式閥門（mén）液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化（huà）、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備，主（zhǔ）要（yào）試驗閥門強度壓力和閥門密封（fēng）嚴密性（xìng）。該試驗（yàn）台使用廣泛、操作方（fāng）便、效率高。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類（lèi）閥門性能試驗（yàn），對被試閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求。該（gāi）機結構分為液壓係統，電器控製係統，工作台夾（jiá）緊裝（zhuāng）置及液（yè）動供動裝置與液（yè）體介質（zhì）貯存循環使用係統等組成（chéng）。工作台夾緊裝置由（yóu）液壓油缸直（zhí）接驅動來實現，使各（gè）夾（jiá）爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的（de）經向移（yí）動功能由液壓油缸牽引連杆組成，實現各夾爪徑向同步移動工作。工作（zuò）台（tái）夾緊裝置上端設立活動（dòng）橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實（shí）現各品種不同的（de）閥門強度（dù）試驗。

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好立式（shì）閥門液壓測試台安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油位計下限

3、接通電源（yuán），按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄汛，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優（yōu）點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝（zhuāng）置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低幹測試壓力15倍，精度（dù）不低幹 1.5級。

8、立（lì）式（shì）閥門液壓測試台注意（yì）事項：

1）立式測試台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹淨整（zhěng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門（mén）液壓測試台各部件的活動處，要（yào）經（jīng）常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對（duì）新（xīn）投入使用的（de）設備，使3個月（yuè）既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以（yǐ）後每隔一（yī）年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過55~C。