產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門（mén）殼體（tǐ）強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓（yā）力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流（liú）體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質管（guǎn）道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得（dé）使用。羅浮閥門（mén）集團（tuán）浙江綏（suí）化西高泵閥有限（xiàn）公司建議閥門生產廠家每台必須做閥（fá）門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓機的試驗介質（zhì）采用潔淨水或煤油。對（duì）於奧氏不鏽鋼閥門（mén），水（shuǐ）的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指（zhǐ）南

綏化閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣（qì）保壓閥（fá）”，氣（qì）體進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板（bǎn）氣壓表”指示在設定（dìng）壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥（fá）”，此時閥門進（jìn）入保壓測試（shì）階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露（lù）。

2.液體閥門強度試（shì）壓（yā）

將“水泵開（kāi）關（guān）”開（kāi）啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門（mén）半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，低壓水進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示（shì）在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節（jiē）電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設（shè）定值後，增（zēng）壓（yā）泵停止（zhǐ）工作，關（guān）閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板（bǎn）座上的（de）排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體（tǐ）吹出閥門。

3.閥門強（qiáng）度試壓機的（de）電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕（niǔ），油（yóu）泵停止運行。

2. 橫移油缸控（kòng）製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸（gāng）停（tíng）止（zhǐ）運動；按“移（yí）進”按鈕，橫移油缸縮（suō）回，觸（chù）碰到接近開（kāi）關XL02後（hòu），橫移油缸停止運動；無論何時，按“停（tíng）止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓（yā）緊油缸立即停止（zhǐ）運動，按下任意一個“壓緊（jǐn）”按（àn）鈕，壓緊（jǐn）缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按（àn）“工作（zuò）台移進（jìn）/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按（àn）下工作，再按下則（zé）停止工作。

6. 急停開關按下（xià）時，須關閉電源（yuán），切斷所有液壓、水、氣，包（bāo）括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門（mén）強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時（shí），濾油器報警指示紅燈亮（liàng），提（tí）示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟（qǐ）動（dòng）。

4.閥門強度試（shì）壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫（wēn）度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且（qiě）不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不（bú）合（hé）格時，則（zé）該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨（dú）進行液體壓（yā）力試（shì）驗，可在係統（tǒng）試壓時進行檢查。