產品參數

閥門強度試壓（yā）機是把閥門接（jiē）入已安裝固定好的（de）試驗台相應閉（bì）口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門（mén）強度試驗壓力是公稱壓力（lì）的1.1倍的整數值。輸送劇（jù）毒流體介質、有毒介質、可（kě）燃介質管（guǎn）道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進（jìn）行殼體液（yè）壓試驗，不合格者不得使用（yòng）。羅浮閥（fá）門集團浙江牡丹江西高泵閥有限公司建（jiàn）議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位（wèi）抽樣檢查（chá）閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓（yā）機的（de）試驗介質（zhì）采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

牡丹江閥門液壓測試（shì）台的外形結（jié）構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將（jiāng）被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進（jìn）入閥門，待其充滿後，可（kě）觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定（dìng）壓力位置，關閉（bì）控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進（jìn）入保壓測試（shì）階（jiē）段。也可（kě）通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情（qíng）況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水（shuǐ）泵開關”開啟（qǐ），水（shuǐ）泵（bèng）指示（shì）燈亮，低壓水泵（bèng）工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓（yā）水進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位（wèi）置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即（jí）“水壓增壓表”到（dào）該值，開啟“增壓進氣（qì）開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設（shè）定值後，增壓泵停止工作，關（guān）閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進（jìn）水閥”，此（cǐ）時進入閥門保壓測（cè）試階段。

測試（shì）完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上（shàng）盲板座通入壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹（chuī）出（chū）閥門。

3.閥門強（qiáng）度試壓機的電器部分操作說（shuō）明：

1. 油（yóu）泵控（kòng）製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行（háng）；按“油泵停止（zhǐ）”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫（héng）移油（yóu）缸（gāng）停止運動；按“移進”按（àn）鈕，橫移油（yóu）缸縮回，觸碰到接近開關（guān）XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸（gāng）控製：同時按右上角（jiǎo）“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸（gāng）立即停止運動，按下任意（yì）一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不（bú）能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作（zuò）。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所（suǒ）有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機（jī）係統報警處理：當濾油器（qì）堵塞時，濾油器報警指（zhǐ）示紅燈亮，提示（shì）需更換濾（lǜ）芯。當油（yóu）箱油（yóu）位過高或過低時，油位高指示（shì）燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門（mén）強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質用閥（fá）門（mén），應從每（měi）批抽10%且不少於一個，進行液（yè）體壓力試驗，當不合格時，應再抽查（chá）20%，仍有不合格時，則（zé）該批閥門不得使用。

公稱壓（yā）力<1MPa且公（gōng）稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。