產（chǎn）品參數

閥門強度試壓機（jī）是把閥門（mén）接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試（shì）驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱（chēng）壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥（fá）門；輸送（sòng）設計壓力（lì）>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒（dú）介質管道的閥門都應逐個進（jìn）行（háng）殼體液壓試（shì）驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江綏化西高泵閥有限公司建議閥門生產廠（chǎng）家每台必須做閥門（mén）強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏（shì）不鏽（xiù）鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強（qiáng）度試壓機的使用指南

綏化閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意（yì）圖：

1.氣體閥門強度試壓（yā）

將被測閥門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下盲板閥（fá）進氣閥”、“下盲板進氣（qì）保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可（kě）觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板（bǎn）氣壓表”的掉（diào）壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓（yā）

將“水泵（bèng）開關”開啟（qǐ），水泵指示燈亮，低（dī）壓水（shuǐ）泵工作；將被測（cè）閥門半開，開啟控（kòng）製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，低壓（yā）水進入閥門（mén），待其充滿後，可觀（guān）察（chá）到“水（shuǐ）壓增壓表”指示在（zài）1MPa位置（zhì）；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節（jiē）電接點壓力表即“水壓增壓表（biǎo）”到該（gāi）值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓（yā）力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉（bì）“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時（shí）進入閥門保壓測試階段。

測試完成後（hòu），開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上（shàng）盲板座通入壓縮空氣，將（jiāng）試（shì）壓液體吹出閥門（mén）。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵（bèng）控製：按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停（tíng）止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移（yí）油缸伸出，觸碰到接近（jìn）開關XL01後，橫移油缸（gāng）停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰（pèng）到接近開關（guān）XL02後（hòu），橫移油缸停止運動；無論何（hé）時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角（jiǎo）“壓緊”按鈕（niǔ）和（hé）左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊油缸伸出。按“鬆開”按（àn）鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論（lùn）何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下（xià）任意一個（gè）“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離（lí）心泵開關為複合（hé）開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷（duàn）所有液壓（yā）、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機（jī）係統報警處理：當（dāng）濾油器堵塞時，濾油器報警（jǐng）指示紅燈亮（liàng），提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時（shí），油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣（yàng）檢（jiǎn）驗

設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽（chōu）10%且不少於一個，進（jìn）行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘（zhá）閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統（tǒng）試壓時進行檢（jiǎn）查。