產品參數

一、鬆原閥門液（yè）壓測試台概（gài）述（shù）

YFA-F型抱壓式閥門測試（shì）台（tái）集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功（gōng）能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被試閥（fá）門無（wú）任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓（yā）測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液（yè）壓（yā）測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部（bù）件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用（yòng）各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外（wài）形結（jié）構示意圖：

使用操作方法

1、被試（shì）閥門（mén）的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(鬆原閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被（bèi）試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥（fá）門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到（dào）被試閥門法（fǎ）蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。