產品參數

一、鬆原閥門（mén）液壓（yā）測試台概述

閥（fá）門（mén）液壓測試台是我公司在積累多年生產（chǎn）閥門檢測設（shè）備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，自行設（shè）計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高（gāo）等特點。

閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的閥（fá）門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾（jiá）方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意（yì）事項和（hé）要求

1、設備安裝：校（xiào）好閥門液壓測試台安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確（què）保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓（yā）力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡（jìn）後才（cái）可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部（bù）門鑒（jiàn）定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液（yè）壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測（cè）試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更（gèng）換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置（zhì）是否（fǒu）靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至上（shàng）極限位置時，吊（diào）鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應（yīng）保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試（shì）台應由專（zhuān）人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故（gù）障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鬆原閥門（mén）試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置（zhì），按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液（yè）壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄（xiè）壓（yā）開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調（diào）節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試（shì）裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調（diào）整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。