產品參數

閥門強度試（shì）壓機是把（bǎ）閥（fá）門接入已安裝固定好的試驗台相應（yīng）閉口，後閉（bì）閥加壓至試驗壓力進行閥門殼（ké）體強度試驗，閥門強（qiáng）度試驗壓力（lì）是公稱壓力的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇（jù）毒流（liú）體介質、有毒介質、可燃介質管道（dào）的閥門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設計壓（yā）力≤1MPa且（qiě）設計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質管道的閥門都（dōu）應逐個進行（háng）殼體液壓試驗，不合格者（zhě）不得使用（yòng）。羅浮閥門集團浙江四平西高泵（bèng）閥有（yǒu）限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位（wèi）抽樣（yàng）檢查（chá）閥門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型閥門強度試（shì）壓機的試驗介（jiè）質采用潔淨水或煤（méi）油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

四平閥門液壓測試台的（de）外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體（tǐ）閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥（fá）”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥”，氣體進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指（zhǐ）示在設定壓力位置，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進氣（qì）閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表（biǎo）”的掉壓情（qíng）況判斷閥門（mén）殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開（kāi）關”開啟，水泵指示燈亮（liàng），低（dī）壓水（shuǐ）泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進（jìn）入閥門（mén），待其充滿後（hòu），可觀察到“水壓增壓（yā）表（biǎo）”指示在1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓水的壓力值（zhí），調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值（zhí），開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力（lì）值到達設定值後，增壓泵停止工（gōng）作，關閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階（jiē）段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座（zuò）上（shàng）的排水（shuǐ）閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試（shì）壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說（shuō）明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按（àn）“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油（yóu）缸控製：同時按右上角“壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸（gāng）伸（shēn）出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時（shí），按（àn）“停止”壓緊油（yóu）缸立即停止運動（dòng），按（àn）下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按（àn）鈕，橫移油缸不能（néng）動作。

5. 照明和離（lí）心泵開關為複（fù）合開關，即按下工（gōng）作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉（bì）電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵（bèng）、水泵、氣（qì）控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理（lǐ）：當濾油器堵塞時，濾油器（qì）報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過（guò）高或過（guò）低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓（yā）力≤1MPa且設（shè）計（jì）溫度（dù）為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格（gé）時，應再抽（chōu）查20%，仍有不合格時（shí），則該批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的（de）閘閥，可不單獨進行液體壓力（lì）試驗，可在係統試壓時進行檢查。