產品參數

閥門強度試壓機是把閥門（mén）接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加（jiā）壓至試驗壓力進行（háng）閥門殼體強度試驗，閥門強度（dù）試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流（liú）體介質、有毒介質、可燃介質管（guǎn）道的閥（fá）門；輸送設計壓（yā）力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的（de）非可（kě）燃介（jiè）質、無毒介質管（guǎn）道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不（bú）合（hé）格者（zhě）不得使（shǐ）用。羅浮（fú）閥門集團浙江四平西高泵閥有限（xiàn）公司建議閥門生產廠家每台必（bì）須（xū）做閥（fá）門強度試壓（yā），用戶（hù）單位抽樣檢（jiǎn）查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗（yàn）介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏（shì）不鏽鋼（gāng）閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥（fá）門強度試壓機的使用指南

四平閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲（máng）板進氣（qì）保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關（guān）閉控製（zhì）模塊上“下盲板（bǎn）進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表（biǎo）”的掉（diào）壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液（yè）體閥門強度試壓（yā）

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀察到“水（shuǐ）壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格選（xuǎn）定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水（shuǐ）壓增（zēng）壓表”到該值，開（kāi）啟“增壓進氣開關（guān）”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓（yā）進氣（qì）開關”，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進水閥”，此（cǐ）時進入閥門保（bǎo）壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體（tǐ）吹（chuī）出閥門。

3.閥門強度試壓機（jī）的電器部分操作說明（míng）：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油（yóu）缸伸出，觸（chù）碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油（yóu）缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止運（yùn）動。

3. 壓緊油缸控製：同時（shí）按右上角“壓緊（jǐn）”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油缸縮回。無（wú）論何時，按（àn）“停止”壓緊油（yóu）缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按“工作台（tái）移進/工（gōng）作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即（jí）按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開（kāi）關按下時，須關閉電源，切斷所（suǒ）有液壓（yā）、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱（xiāng）油位過高或過低時，油位高指示（shì）燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度（dù）試（shì）壓（yā）抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度為≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應（yīng）從每批抽10%且不少於一個，進行液體（tǐ）壓力試驗，當不合（hé）格時（shí），應再抽查20%，仍（réng）有不合格時，則（zé）該批閥門不得（dé）使用。

公稱壓力<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥，可不單獨（dú）進（jìn）行液體壓力（lì）試驗，可在係統試壓（yā）時進行檢查。