產品參數

一、撫順閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，自（zì）行設計（jì）改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測（cè）試台。閥門液壓測（cè）試台集機電、液壓、試（shì）壓、液（yè）體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於閥（fá）門製造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理（lǐ）想的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質（zhì）循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測（cè）試（shì）台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控（kòng）製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安（ān）置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後（hòu），調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不（bú）良（liáng）現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便，不（bú）汙染環（huán）境等優點，因而應用廣泛，要確保（bǎo）對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓（yā）力調節，嚴（yán）禁（jìn）增（zēng）壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的（de）壓力表必（bì）須經（jīng）當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允（yǔn）許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查（chá）、更換對（duì）新投入使用的設備，使（shǐ）3個（gè）月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試（shì）和維護（hù）時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊（diào）鉤外殼到卷筒外殼之距離必須（xū）大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈必須在2圈（quān）以（yǐ）上（shàng）。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作（zuò）規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專（zhuān）門人員定期對液壓閥門（mén）測（cè）試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及時采取措施，並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使（shǐ）用（yòng）操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇（zé）通徑大（dà）不的被試閥門(撫順（shùn）閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓（yā）爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試（shì）台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法（fǎ）蘭的另一端相（xiàng）碰（pèng），參照左（zuǒ）向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥（fá）門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。