產品參數

一、舒蘭閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有功能完善（shàn）、性能穩定、自（zì）動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全（quán）過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工（gōng）作效率（lǜ）和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台（tái）廣泛用（yòng）於（yú）閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維（wéi）修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門（mén）維修（xiū）試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的（de）外力，符合標準（zhǔn）規（guī）定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台（tái）設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構（gòu），實現了（le）各爪（zhǎo）徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有（yǒu）性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通（tōng）徑大不的被試閥門(舒蘭閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試（shì）台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水（shuǐ）>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用（yòng）方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表（biǎo），水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被（bèi）試（shì）閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體（tǐ）試壓壓（yā）力達（dá）到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門（mén）或同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工（gōng）作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。