產品參（cān）數

一、舒蘭閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的舒蘭閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動（dòng）反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓（yā）裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移（yí）動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現（xiàn）了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在（zài）底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝（zhuāng）：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不（bú）能低於油位（wèi）計下限。

3、接通（tōng）電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先（xiān）根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵（miàn）應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各（gè）部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤（rùn）滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(舒（shū）蘭閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的（de）法蘭背後麵的（de）正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達（dá）到（dào）和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表（biǎo）值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測（cè）試台裝夾（jiá）裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右（yòu）端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試（shì）方法

<氣源（yuán）用戶自備（bèi）連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左（zuǒ）端（duān）進行密（mì）封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試（shì）完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。