產品參數

一、舒蘭（lán）閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公（gōng）司在積累多（duō）年生產（chǎn）閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗（yàn）與檢測》的標準規（guī）範（fàn）要求，自（zì）行設計改進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥（fá）門液壓（yā）測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有功（gōng）能（néng）完（wán）善（shàn）、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗（yàn）結（jié）果（guǒ）的（de）外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥門（mén）維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活（huó）動反爪夾（jiá）緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係（xì）統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外（wài）形（xíng）結構（gòu）示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的（de）介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試（shì）驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡（jìn）後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部（bù）門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護（hù）時，必須嚴格檢查限位裝置是（shì）否靈活可靠，當（dāng）吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當（dāng）吊（diào）鉤（gōu）降至下極（jí）限位（wèi）置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有（yǒu）效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測（cè）試（shì）台（tái）應由專人操縱，操縱（zòng）者應充分掌握（wò）安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓（yā）閥門測試台進行（háng）檢查，發現故（gù）障及時采取措施，並仔細加以記錄（lù）。

五、使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被（bèi）試閥門（mén）(舒蘭閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤（pán）中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開（kāi）關泄（xiè）壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力（lì）表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門（mén）內部水（shuǐ）注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓（yā）閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無（wú）下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的（de）壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零（líng），可（kě）以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）測試完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被（bèi）試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被（bèi）試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。