產品參數

一、舒蘭閥門液壓測試台概述

閥（fá）門液壓測試台是我公司在積累多年生（shēng）產閥門檢（jiǎn）測設（shè）備技術的（de）基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台。閥門（mén）液壓（yā）測試（shì）台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質（zhì）貯存循（xún）環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液（yè）壓測試台（tái）全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門試（shì）驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附（fù）加影響測試結果（guǒ）的外力，符（fú）合標準規（guī）定的閥門（mén）壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作（zuò）台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采用杠杆式（shì）結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和（hé）要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油（yóu）位計下限。

3、接通（tōng）電源（yuán），按油（yóu）泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求所需（xū）要。在水箱中，添（tiān）加防（fáng）鏽（xiù）劑或者常用（yòng）油作（zuò）試驗介（jiè）質。

5、測試閥門（mén）時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測（cè）試台各部件的（de）活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是（shì）否（fǒu）靈活可靠（kào），當吊鉤升至上極限位（wèi）置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證卷筒上鋼（gāng）絲（sī）繩安全圈（quān），有（yǒu）效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由專（zhuān）人操縱，操縱者應充分掌握安全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用（yòng）中（zhōng）必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發（fā）現故障及時采取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(舒蘭閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按（àn）鈕（niǔ），調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被（bèi）試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電（diàn）接（jiē）點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節（jiē）閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力（lì）表值相同時，高（gāo）壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門（mén）強度測試裝夾

閥門（mén）密封測（cè）試完畢後，繼續進（jìn）行作強（qiáng）度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關（guān），向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。