產品參數

一、沈陽閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門（mén）檢測設備技術（shù）的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與（yǔ）檢測（cè）》的標（biāo）準規範要（yào）求，自行設計改進新一（yī）代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存（cún）循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無（wú）任何（hé）附加（jiā）影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的（de）閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維（wéi）修（xiū）試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質（zhì）循環係統等部件組（zǔ）成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器（qì）聯合控製下使（shǐ）各機構（gòu）能協調（diào）動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液（yè）壓測試台安置（zhì）水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被（bèi）試閥門不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求（qiú）所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門（mén）內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力（lì）表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低（dī）於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下（xià）限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須嚴格檢查限位裝置是（shì）否靈活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之（zhī）距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤（gōu）降（jiàng）至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安（ān）全圈，有效安全圈必須在2圈以（yǐ）上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操（cāo）作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門（mén）人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作方（fāng）法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑大不的（de）被試（shì）閥（fá）門(沈陽閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放（fàng）在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左（zuǒ）軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水（shuǐ）壓表>為（wéi）零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥門密封（fēng）測試（shì）完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不（bú）變，調整（zhěng）右向測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端（duān）壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時，隻能（néng）在（zài）左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門（mén）卸下。