產品參數

一、沈陽閥門液壓測試台概述

閥門液（yè）壓測試台是我公司（sī）在積累（lèi）多年（nián）生（shēng）產（chǎn）閥門（mén）檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規（guī）範要求，自行設（shè）計改進（jìn）新一（yī）代YFA-F型液壓閥門測試（shì）台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯（zhù）存循環使用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定、自動化（huà）程度高等特點（diǎn）。

閥門（mén）液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛（fàn）用於閥門（mén）製造（zào）業和（hé）石（shí）油（yóu）、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為液壓係統、電器（qì）控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測（cè）試台的控製部（bù）分，在與電器聯（lián）合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖（tú）：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好閥門液壓測試（shì）台安置水平或用（yòng）混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓（yā）油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便，不汙染環境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要確（què）保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝（zhuāng）置的（de）壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗（xǐ）和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護（hù）時，必須嚴格檢查限（xiàn）位裝置是否靈活（huó）可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊（diào）鉤外殼到卷筒（tǒng）外殼之距（jù）離必須（xū）大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全（quán）操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台（tái）進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(沈陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫（fū）緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵（bèng）開（kāi）>調（diào）節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電（diàn）接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密（mì）封測（cè）試完畢（bì）後，繼（jì）續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將（jiāng）移動（dòng）架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門（mén）法（fǎ）蘭的另（lìng）一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸（xiè）下。