產品參數

焊接式紹興閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存（cún）循環使用於一（yī）體，具（jù）有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台（tái）是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對（duì）無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的（de）一種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度（dù）試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台（tái）工（gōng）作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進（jìn）行性（xìng）能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力（lì）等級不同進行調節（jiē）增（zēng）壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行（háng）閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校（xiào）好設備（bèi）安置水平（píng），或（huò）用混凝土固（gù）定腳（jiǎo）螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況放入貯（zhù）存水箱（xiāng）。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清（qīng）洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作（zuò）方法

一、被試閥門裝（zhuāng）夾： 

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架（jià）並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓力（lì），調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按（àn）鈕可（kě）要多次點（diǎn）動，每次按動相隔（gé）時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按（àn）被試閥（fá）門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓（yā）力對照表》將減壓調（diào）節（jiē）閥調設在（zài）所需（xū）工作供（gòng）壓的位置上。打開進水（shuǐ）閥（fá）門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開（kāi）關（guān）是否關閉)先將低（dī）壓泵（bèng）開始進（jìn）水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供（gòng）壓到（dào）所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開（kāi）關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆（sōng）按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測（cè）試另一閥門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接入進（jìn）氣口上，關閉水管（guǎn）路上的閥（fá）門開關，開啟進氣（qì）閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可進（jìn）行氣介質性能試驗。