產品參數

一、紹興閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製（zhì），對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的（de）外力。極（jí）大地提高（gāo）工作效率（lǜ）和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的紹興閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的（de）裝（zhuāng）夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓係統（tǒng）、電（diàn）器控製係統、左右工作台活（huó）動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移（yí）動（dòng）裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與（yǔ）電（diàn）器聯合控製下使各機構能（néng）協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄（zhù）鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意（yì）事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油（yóu）位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥（fá）門(紹興閥門試壓機)，調整測試（shì）台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門（mén）內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的（de）壓力（lì）泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端（duān）主盤密封（fēng）盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。