產品參數

一、山東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的（de）一（yī）種先進理想的山東閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙（wū）染環境（jìng），隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需（xū）壓（yā）力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行（háng）增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被（bèi）試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在（zài）有效期（qī）內，壓力表的（de）量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要（yào）經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油（yóu）箱內的（de）油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(山東閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低（dī）壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓（yā）表無（wú）下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行（háng）密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓（yā）表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。