XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內（nèi）螺紋型閥門對如下（xià）內容的測試:a. 殼體試驗（yàn）;b. 密封（fēng）試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水（shuǐ）。3、型號說明及外形尺寸（cùn）a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位（wèi）：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要（yào）由1. 操作（zuò）台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭（lán）夾具；測試輔具等組成（chéng）。山東閥門（mén）試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中（zhōng）不應使閥門（mén）受到可能影響試驗結果的外力。因（yīn）此本試驗台采用立式安裝被試件。被試（shì）件兩端口分別密封，沒有（yǒu）影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試（shì）櫃：測（cè）試櫃主要用於滲漏量（liàng）的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標（biāo）a. 適（shì）用（yòng）通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢（jiǎn）測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗（yàn）項目說明（míng）

1、 試驗壓力:試驗時（shí）,試（shì）件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱（chēng）壓（yā）力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對（duì）閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋（gài）的致密性（xìng）及包括（kuò）閥體與閥蓋（gài）聯接處（chù）在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢（jiǎn）驗閥杆和閥蓋密封副密封性能（néng）的試驗。

三、 操作規程

在操（cāo）作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門（mén）。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的（de）閥門一件（jiàn）。a. 法蘭盤型閥（fá）門的安裝（zhuāng）將法蘭盤型測（cè）試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封（fēng）)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺（luó）栓壓緊（jǐn）(法蘭盤之間用O型圈密（mì）封)。上輔具中間固（gù）定有快換接（jiē）頭。b. 內（nèi）螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門（mén）測試輔具(下用螺紋固（gù）定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺（luó）紋上。(螺紋處需纏繞密（mì）封帶密（mì）封)。閥門上端直（zhí）接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管（guǎn）插到滲漏檢測入口的快換接（jiē）頭上（shàng）。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相（xiàng）連，並打開（kāi）進壓開關手閥。

試驗（yàn）方法和步驟

一般先進行上密（mì）封試驗和（hé）殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已（yǐ）聯接好（hǎo）的情況下，滲漏檢測開（kāi）關打開。滲漏（lòu）排（pái）水開關關閉，其他閥門均處於開啟（qǐ）狀態。此時放（fàng）鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在（zài）不放鬆填料（liào）壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓（yā）蓋)。被（bèi）試（shì）閥門處於全開狀態，使（shǐ）上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢（jiǎn）測開關手閥，滲漏量管，係（xì）統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水（shuǐ）排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規（guī）定的試驗壓力，並持（chí）續一段時（shí）間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上（shàng）述試驗後（hòu），泄掉一部（bù）分壓力壓緊（jǐn）填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試（shì）驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進（jìn）行檢（jiǎn）查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓（yā）運行（háng）狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏（lòu）量管液麵（miàn）上（shàng）升到一定高度b. 把（bǎ）被試閥門啟閉件關緊(正常用力（lì）)c. 打開滲（shèn）漏排水開關，使滲漏量管液麵處（chù）於較低位置, 待（dài）液麵穩定後記（jì）錄液麵初（chū）始刻度值。d. 加壓到規定（dìng）壓力，持續一定（dìng）時間(按標準（zhǔn）規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲（shèn）漏量管的刻度（dù）值（zhí）。

評定指標

1、殼體試驗，上（shàng）密（mì）封試（shì）驗（yàn），密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量（liàng）的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲（shèn）漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設（shè）備屬於無動力（lì）源設備，設備所用壓力水由管（guǎn）材試驗設備試壓泵提供，故維護保養（yǎng）較為簡單。a. 經常檢查設備（bèi）各閥門及其聯接處是否漏水，如（rú）有滲漏現象應及（jí）時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時（shí）所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出（chū），尤其冬（dōng）季，防止（zhǐ）凍（dòng）裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管（guǎn）內的（de）水要及時放出，以備下次試（shì）驗。此圖是一次檢三個試件的圖片（piàn）；檢測一個試（shì）件的圖片和這個不一樣。