產品參（cān）數

一、三亞閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的三亞閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法（fǎ）進行工（gōng）作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向（xiàng）同步移動。左邊（biān）工作台可自動（dòng）進退。並具（jù）有性能（néng）好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求（qiú）。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按（àn）鈕，檢查（chá）電（diàn）機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節（jiē）油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將閥門內（nèi）壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的（de）壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測（cè）試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定（dìng）期（qī）檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(三亞閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正（zhèng）確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力（lì）及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另（lìng）一端相（xiàng）碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥（fá）門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密（mì）封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。